一、概述
固定床催化劑評價(jià)裝置，又稱(chēng)“微反裝置”或“微型反應器”，主要用來(lái)評價(jià)催化劑性能，裝置采用了智能工藝設計流程，結合自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現了裝置對反應條件的控制及長(cháng)時(shí)間安全穩定運行。裝置可進(jìn)行反應機理及反應動(dòng)力學(xué)研究、反應條件探索、催化劑篩 選、評價(jià)等。
本裝置設計采用標準設計 PID 工藝流程圖，主要泵、儀表以及管閥件都采用國內產(chǎn)品。裝置關(guān)鍵配件、管閥件等均采用316L不銹鋼材質(zhì)，汽化預熱器、反應器采用石英、不銹鋼、哈氏合金材質(zhì)。
控制系統采用觸摸屏/電腦軟件/智能儀表控制，可實(shí)現溫度、流量、壓力及一些開(kāi)關(guān)量的自動(dòng)控制，并配有自動(dòng)報警功能。
裝置分為三個(gè)操作階段：吹掃準備階段、反應階段、分析采樣階段。 吹掃準備階段主要操作是將裝置系統復位到初始狀態(tài)，氣源接入裝置，催化劑裝填入反應器，并接入設備。氣體吹掃反應器、冷凝罐及氣液分離罐。反應階段主要操作是反應爐升溫至反應溫度，調節各反應氣體流量，調節液態(tài)物料流量。分析采樣階段主要操作是將液態(tài)產(chǎn)物與不冷氣分離，然后在分離罐中完成分離取樣，不冷氣則經(jīng)過(guò)排空或離線(xiàn)取樣分析。
二、應用
主要應用于工業(yè)催化、化工、環(huán)保、石化、科研等領(lǐng)域。
加氫裂化、加氫脫硫、加氫脫氮
氧化反應、氫化反應、氟化反應
催化裂化、費托反應
脫硝反應、富集反應
高新、科研院所等催化劑研發(fā)領(lǐng)域
三、實(shí)驗室脫硝催化劑評價(jià)裝置功能特點(diǎn)
儀表、泵、閥件采用產(chǎn)品，確保系統的可靠性及穩定性；
觸摸屏界面模式與手動(dòng)儀表雙模式控制相結合，可定制電腦軟件界面；
設立了反應條件高低限聯(lián)鎖報警，保證裝置的安全運行；
各部件均采用模塊化設計，通用性強，便于安裝維護；
實(shí)現溫度、壓力、流量、液位等的自動(dòng)控制；
實(shí)現數據自動(dòng)采集、存儲、打印等功能；
各種壓力、溫度、流量條件均可定制。

四、實(shí)驗室脫硝催化劑評價(jià)裝置技術(shù)參數

氣體路數：1~8路；
液體路數：1~8路；
氣體流量：根據客戶(hù)要求；
氣體流量精度：±1%F.S；
液體流量：根據客戶(hù)要求；
液體流量精度：0.001ml/min；
混合/預熱：氣體預熱段采用螺旋管設計，增大氣體受熱面積；汽化混合段內部裝填惰性填料， 增大汽化混合面積；
管路伴熱：液體蒸汽管路均需伴熱保溫處理；
反應爐：?jiǎn)味位蚨喽喂苁介_(kāi)啟式電爐，分立式和臥式；
反應溫度控制：?jiǎn)吸c(diǎn)或程序升溫控制；
反應溫度：常溫~1600℃，根據客戶(hù)要求；
控溫精度：±0.5℃；
操作壓力：常壓或高壓，高壓時(shí)需配置背壓；
后處理：經(jīng)冷凝器、氣液分離器后，收集液態(tài)產(chǎn)物及氣體進(jìn)行檢測分析。